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2018二级建造师机电工程管理与实务知识点总结(一)

正誉教育  [2018-01-12 17:17:40]  【

  工业管道工程施工技术

  1. 工业管道工程包括:热力管道系统;压缩空气、氧气管道系统;油气管道系统;夹套管道系统;长输管道系统;以及其他工艺管道系统等。

  2. 管道分类:

  按材料性质分类:分为金属管道和非金属管道。

  按设计压力分级:真空管道、低压管道、中压管道、高压管道和超高压管道。

  按输送温度分类:低温管道、常温管道、中温和高温管道。

  按输送介质的性质分类:给排水管道、压缩空气管道、燃油管道、剧毒流体管道等。

  3. 管道工程的施工程序:施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工、检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收。

  4. 长输管道施工流程:测量放线→施工作业带清理、修筑施工运输便道→防腐管运输→加工坡口→再布管→管口准备、管口组对→管道组对焊接→焊口检验→热收缩套(带)补口→管沟开挖→管道下沟→管口组对、管道焊接→焊口检验→清管及试压→管沟回填→地貌恢复。

  5. 埋地管道施工流程:办理动土手续→按图测量、放线、打桩→挖管沟→沟底垫层处理→复测标高→管道预制、防腐→下管找正管口连接→部分覆土回填→试压前检查→分段系统试验→隐蔽前检查→回填土→系统最终水压试验。

  6. 管道与大型设备或动力设备连接,无论是焊接还是法兰连接,都应采用无应力配管。其固定焊口应远离机器。如:管道与机械设备连接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。

  7. 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件,应存放在温度为5~400C的室内,并应避免阳光和热源的辐射。

  8. 阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门不得关闭,焊缝底层宜采用氩弧焊。安全阀应垂直安装

  9. 支、吊架安装应平整牢固,与管子接触应紧密。固定支架应按设计文件要求或标准图安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。

  10. 无热位移的管道,其吊杆应垂直安装。有热位移的管道,吊点应设在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安装。

  11. 弹簧支、吊架的弹簧高度,应按设计文件规定安装,弹簧应调整至冷态值,并做记录。

  12. 有静电接地要求的管道,各段管子间应导电。如:每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时,应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道,导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板及不锈钢板过渡。

  13. 根据管道系统不同的使用要求,试验的类型主要有:压力试验、真空度试验、泄漏性试验等。

  14. 压力试验:检验管道系统的强度和严密性。以液体或气体为试验介质,对管道系统逐步加压,达到规定的试验压力,以检验管道系统的强度和严密性。如:某输水管线全长16000m,整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法,压力为1.0MPa,分段长度原则上不大于lkm。

  15. 压力试验实施要点:管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。

  16. 以气体为介质的压力试验(气压)实施要点:承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。管道的设计压力大于0.6MPa时,必须有设计文件规定或经建设单位同意,方可用气体进行压力试验,试验前,必须用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,应对系统进行检查,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,升至试验压力后,再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。

  17. 真空度试验:检验管道系统的严密性。真空度试验实施要求:真空系统在气压试验合格后,还应按设计文件规定进行24h的真空度试验。真空度试验按设计文件要求对管道系统抽真空,达到设计规定的真空度后关闭系统,24h后系统增压率不应大于5%。

  18. 泄漏性试验:检查管道系统中的泄漏点。以气体为试验介质,在设计压力下,采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等,检查管道系统中的泄漏点。

  19. 泄漏性试验实施要求:输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。泄漏性试验应重点检验阀门填料、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等,以发泡剂检验不泄漏为合格。

  20. 管道吹扫与清洗的方法:水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、油清洗

  21. 水冲洗:应使用洁净水连续进行冲洗,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

  22. 空气吹扫:吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速≧20m/s。

  23. 蒸汽吹扫:蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。

  24. 油清洗:循环闭环系统。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后进行油清洗,然后进行脱脂。

  25. 安全阀(垂直安装),最终调校在系统上进行。无应力下配管。伴热管平行主干管。管道压力小,按管道试验压力试验。管道实验:(压力实验)、(真空度实验)、(泄露性实验)。

  26. (管道系统液压试验合格后,气体泄漏试验前),应进行管道系统吹扫与清洗。不锈钢管道蒸汽吹扫后,油清洗。

  27. 阀门和管道连接时,要求阀门在关闭状态下安装的是(法兰)和(螺纹)方式。管道:真空、低压、中压、高压、超高压。:低温、常温、中温、高温。管道和设备连接,应在自由状态下检验法兰的(同轴度)和(平行度)。

  防腐衬里安装时,不得(施焊)、(加热)、(扭曲)、(敲打)。安全阀最终调校后(铅封),并填写(安全阀最终调试记录。)弹簧支、吊架中弹簧的临时固定件,应等系统(安装、试压、绝热)完毕后,方可拆除。泄漏性试验应重点检验包括(阀门填料处)、(法兰)、(螺纹连接)、(放空排气排水阀处)。蒸汽管道用蒸汽吹扫(暖管)、(及时排水)(检查热位移)。

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